先應(yīng)清除土工膜表面的油脂、水分、灰塵、垃圾等雜物。如果膜表面存在雜物，會使上下膜無法熱合到一起，對施工質(zhì)量有較大的影響。然后把焊機調(diào)整到試驗性焊接時得到的參數(shù)，在設(shè)計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫做到“平整、牢固、美觀”。保持焊接的溫度、速度及夾持棍的壓力，使焊接達到效果。
土工膜的焊接使用雙驅(qū)動自行式土工膜焊接機，采用雙軌熱熔焊接。焊機無法焊接的部位，應(yīng)采用擠出式熱熔焊機，配以與原材料同質(zhì)的焊條，形成堆焊的單焊縫;焊機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力、設(shè)定溫度、設(shè)定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達;接縫處不得有油污、灰塵，土工膜的搭接段面不應(yīng)有泥沙、結(jié)露、潮濕等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈;
相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡可能采用錯縫搭接。膜之間形成的接縫應(yīng)為T形，十字形應(yīng)小化。縱向焊縫應(yīng)采用擠壓焊機加強。當土工膜長度不足時，需要長方向拼接。橫向焊縫應(yīng)先焊好，再焊好縱向焊縫。橫向焊縫間距大于50cm應(yīng)為T形，不得橫切。
電火花檢測法系使用HDPE土工膜為電的絕緣體的特色，當儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地上連通的部位時，即產(chǎn)生亮堂的電火花。真空(負壓)法是傳統(tǒng)的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在負壓下觀察有無氣泡產(chǎn)生，能夠查看出孔洞或不緊密之處。
檢測按三個步驟進行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。目測主要是對鋪設(shè)的pe膜生產(chǎn)廠家土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查，所有施工人員對這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中;除目檢外，如有必要還可采用真空檢測和氣壓檢測，充氣壓檢測的充氣強度為0.25mpa，5min不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下高密度聚乙烯土工膜降20%;
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